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A 강철 트러스교 하나의 제품이 아니라 삼각형 프레임워크 논리를 기반으로 구축된 하중 지지 시스템 제품군입니다. 즉, 가느다란 강철 대들보 트러스가 견고한 빔에 필요한 것보다 훨씬 적은 재료를 사용하면서 무겁고 움직이는 하중을 지탱할 수 있도록 하는 배열입니다. 이 제품군에는 몇 가지 뚜렷한 접근 방식이 있습니다. 튼튼한 트러스교 지속적인 고속도로 및 철도 하중을 위해 제작된 모듈식 트러스 스타일 교량, 반복 가능한 패널로 조립된 볼트 체결식 강철 트러스 교량 시스템, 현장 용접 없이 신속한 현장 설치를 위해 설계된 볼트형 강철 트러스 교량 계통, 방어 및 비상용으로 패널화된 횡단을 가능하게 만든 베일리 트러스 교량 계보. 더 긴 교차점에는 트러스가 여러 지지대에 걸쳐 깨지지 않고 이어지는 연속 트러스 교량 또는 긴 트러스 교량 구성이 필요합니다. 이러한 접근 방식 중에서 선택하는 것은 실제로 범위, 로드, 배포 속도 및 사이트 액세스의 문제입니다. 각 변형의 작동 방식을 이해하는 것은 단순히 종이에 부품을 보는 브리지와 수십 년 동안 작동하는 브리지를 구분하는 것입니다.
매 강철 대들보 트러스 상부 현과 하부 현을 통해 하중을 전달하며 대각선 및 수직 부재는 이들 사이에서 힘을 전달합니다. 패널 행을 추가하거나 2층을 쌓으면 구조물이 안전하게 운반할 수 있는 무게가 달라지며, 이 관계는 모듈형 패널-브리지 시스템에 잘 문서화되어 있습니다. 12미터 범위의 짧은 경간에 걸친 단층, 이중 트러스 배열은 일반적으로 일상적인 트럭 교통에 적합한 반면, 삼중 트러스와 이중 층 조합은 안전 경간과 하중 등급을 모두 확장하여 건설에 사용되는 32~40톤 범위에 도달하고 경간이 30~36미터로 늘어나면 더 무거운 차량 교통에 도달합니다.
횡단을 지정하는 사람을 위한 요점은 다음과 같습니다. 하중 클래스와 범위는 독립 변수가 아닙니다. — 트러스 구성을 재검토하지 않고 경간 길이를 늘리는 것은 모듈식 프로젝트에서 가장 흔한 설계 실수입니다. 이는 Jiangsu Zhonghai Bridge Equipment Co., Ltd의 엔지니어가 단일 패널을 제작하기 전에 고객과 함께 진행하는 핵심 계산 중 하나입니다. 표준 레이아웃을 기본값으로 설정하는 대신 트러스 밀도를 경로에서 보게 될 실제 축 하중과 일치시킵니다. 에이 대들보 트러스교 이러한 방식으로 구성하면 과도하게 건설하는 비용과 나중에 더 무거운 트럭을 보게 될 횡단보도를 과소평가하는 위험을 모두 방지할 수 있습니다.
동일한 패널 기반 논리는 트러스가 쌓이거나 두 배로 늘어남에 따라 상당히 예측 가능한 단계로 경간 길이가 증가하는 이유를 설명합니다. 이 단계 패턴은 사이트 조사가 사용자 정의 설계 연습이 아닌 구성 제품군을 직접 가리킬 수 있음을 의미하므로 계획에 유용합니다.
매 genuine 볼트로 고정된 강철 트러스 교량 시스템 의 설계 논리는 1940년대에 개발된 패널 브리지 개념으로 거슬러 올라갑니다. 일반적으로 베이 길이가 약 3m, 높이가 2m가 조금 넘는 표준화된 강철 패널은 현장 용접 없이 핀과 볼트로 연속 트러스를 형성합니다. 용접 조인트 대신 볼트 연결이라는 단일 설계 결정이 베일리 트러스 교량 용접 인력과 전원 공급 장치를 사용할 수 없는 현장에 실용적입니다. 패널, 트랜섬, 브레이싱 프레임은 평평하게 배송되고 손이나 가벼운 장비로 운반되며 현장에서 함께 고정됩니다. 따라서 이 교량 유형은 국방 엔지니어링, 홍수나 지진 후 비상 대응, 접근 도로 자체가 손상되거나 건설되지 않을 수 있는 시골 고속도로 또는 수자원 보존 프로젝트에 대한 표준 선택으로 남아 있습니다.
Jiangsu Zhonghai Bridge Equipment Co., Ltd는 이러한 볼트 체결식 트러스 시스템을 생산 배치 전반에 걸쳐 상호 교환할 수 있도록 제작하므로 몇 개월 간격으로 제작된 패널이 현장에서 여전히 올바르게 고정됩니다. 이는 원래 설치 후 수년이 지난 교량을 연장하거나 수리해야 할 때 매우 중요한 세부 사항입니다.
절충안은 범위입니다. 볼트 체결식 패널 시스템은 가장 큰 용접 연속 구조물보다 훨씬 먼저 작동합니다. 이것이 바로 현장 엔지니어가 하나를 보편적으로 우수한 것으로 간주하기보다는 배포 일정에 따라 두 가지 중 하나를 선택하는 이유입니다.
건널목이 개활지나 강 중앙 교각 없이 넓은 계곡을 통과해야 하는 경우, 답은 볼트로 고정된 패널 교량에서 연속 트러스교 , 트러스 프레임이 하나의 견고한 구조로 3개 이상의 지지대에 걸쳐 깨지지 않고 이어지는 경우입니다. 연속 프레임은 하나의 단순 지지 섹션에 하중을 집중시키는 대신 전체 경간에 걸쳐 하중을 재분배합니다. 이는 이 설계 제품군이 트러스 엔지니어링에서 기록적인 범위에 도달할 수 있게 해줍니다. 오늘날 서비스 중인 가장 긴 예는 대략 400미터 교각 사이에서는 지지되지 않습니다. 대부분의 산업 및 인프라 건널목에는 해당 규모에 가까운 곳이 필요하지 않지만 동일한 연속 범위 원칙을 통해 긴 트러스교 일련의 짧고 단순한 경간이 요구하는 것보다 훨씬 적은 수의 구간으로 넓은 수로를 가로질러 뻗어 있습니다.
더 길고 연속적인 프레임은 더 적은 베어링 포인트를 통해 훨씬 더 많은 힘을 집중시키기 때문에 스팬이 커질수록 재료 선택과 용접 품질이 더 중요해집니다. 이는 Jiangsu Zhonghai Bridge Equipment Co., Ltd의 강철 소싱 및 용접 공정 제어가 가장 큰 비중을 차지하는 부분입니다. 긴 트러스 교량은 연속 실행의 모든 현과 대각선이 처음부터 끝까지 동일한 재료 및 제작 표준을 충족하는 경우에만 설계된 대로 작동합니다.
A 트러스 스타일의 다리 신뢰성은 해당 제품이 나온 작업 현장만큼만 신뢰할 수 있으며, 교량의 사용 수명에 걸쳐 공급업체 간의 차이가 실제로 나타나는 곳이 바로 여기입니다. Jiangsu Zhonghai Bridge Equipment Co., Ltd에서는 연간 생산 능력이 초과되어 생산됩니다. 60,000톤 배치의 모든 패널에서 용접 침투와 비드 일관성을 균일하게 유지하는 자동 용접 로봇의 지원을 받는 강철 구조의 세부 사항은 단일 짧은 경간보다 연속 트러스 실행에서 훨씬 더 중요한 세부 사항입니다. 그런 다음 모든 웰드 라인은 CE 인증, SGS 재료 테스트, 수출 문서 패키지를 뒷받침하는 ASTM 및 EN 참조 철강 재료 준수와 함께 ISO9001에 부합하는 품질 관리 프레임워크에 따라 패널이 작업장을 떠나기 전에 전체 NDT 검사를 거칩니다.
| 능력 | 세부정보 |
|---|---|
| 연간 생산능력 | 60,000톤 이상 |
| 용접 공정 | 자동 용접 로봇 |
| 검사과정 | 용접 및 재료에 대한 전체 프로세스 NDT 테스트 |
| 품질 시스템 | ISO9001 준수 관리, CE 인증 |
| 재료 검증 | SGS 테스트; ASTM 및 EN 참조 규정 준수 |
이는 국방, 비상 대응, 고속도로, 철도 및 수자원 보존 프로젝트(계획되지 않은 수리로 인해 트러스 스타일 교량을 중단할 수 없는 부문)에 솔루션을 공급하는 동일한 생산 기지이므로 설계부터 납품까지 처음부터 제작 규율이 정확해야 합니다.
일반적으로 배포 일정과 사이트 액세스가 결정 요인입니다. 볼트형 강철 트러스 교량 시스템은 현장에서 용접 장비 없이 함께 고정할 수 있으므로 비상 대응, 국방 물류 및 농촌 건널목에 적합합니다. 장경간, 영구 인프라 교차점에는 일반적으로 볼트 체결식 패널 시스템이 일치할 수 없는 경간에 도달하기 때문에 용접된 연속 트러스가 필요합니다.
패널 행이나 2층을 추가하면 달성 가능한 범위와 하중 등급이 모두 증가하지만 두 개는 독립적으로 확장되기보다는 함께 확장됩니다. 과소평가된 구성으로 구축된 더 긴 경간은 동일한 패널 수의 더 짧은 버전이 안전하게 처리할 수 있는 하중을 전달하지 못합니다.
연속 트러스는 더 적은 수의 연결 지점을 통해 전체 길이에 걸쳐 힘을 재분배하므로 용접 침투 또는 재료 등급의 불일치는 짧고 단순하게 지지되는 경간보다 전체 구조에 더 큰 영향을 미칩니다.
예, 그렇습니다. 새 패널은 수정 없이 기존 구조에 고정 및 볼트로 고정해야 하므로 생산 배치 전반에 걸쳐 엄격한 치수 및 재료 일관성을 유지하는 제조업체에서 패널을 생산한다면 가능합니다.
정격 범위 및 부하 등급 내에서 가능합니다. 많은 고속도로 및 농촌 인프라 프로젝트에서는 모듈식 트러스 교량을 영구 구조물로 사용합니다. 임시 사용과의 구별은 볼트 조립 방법 자체보다는 정격 하중, 부식 방지 및 장기 검사 계획에 달려 있습니다.